はじめに
ノベルティやオリジナルグッズを作るとき、多くの担当者が最初に迷うのが「国内製」か「海外製」かの選択です。
本記事では、品質・コスト・納期の3軸に加え、MOQ（最小ロット）、法規リスク、サステナビリティまでを比較。「失敗しない発注基準」を現場目線でまとめました。最後に、見積もり依頼時にそのまま使えるチェックリストと、国内・海外のスケジュールテンプレートも掲載しています。
結論の要約
- 急ぎ・小ロット・高リスク品（食品接触・電気電子・電波・化粧品等）は国内製が安全かつ確実。
- 大量発注・金型成形・高度カスタムは海外製がコスト優位。ただし検品と法規対応が鍵。
- 迷ったら「試作は国内→量産は海外」の二段構えがリードタイムとリスクのバランス最良。
比較観点のフレーム
品質
- 仕上がりの均一性（色ブレ・寸法公差・印刷精度）
- 素材・加工の再現性（再注文時の同等性）
- 検品体制（AQL基準・全数/抜き取り・第三者検品）
コスト
- 単価だけでなく総コスト（版代・型代・輸送・関税・輸入消費税・通関/立替手数料・国内再配送料・追加検品）
- 為替変動・繁忙期サーチャージの影響
納期
- 見積〜校了〜量産〜輸送〜納品までの実働日数
- 季節要因（年末年始・ゴールデンウィーク・夏季休暇・海外の春節など）
法規・リスク
- 電気用品・電波・食品接触・化粧品・玩具などの規制適合
- 商標・著作権・意匠のクリアランス
- PL保険・成分表示・SDS（安全データシート）
MOQと拡張性
- 既製品名入れ vs. 完全オリジナル（型起こし）
- 再注文のしやすさ・在庫確保の容易さ
品質比較 国内製と海外製のリアル
国内製の強み
- 印刷や縫製の精度・色の再現性が高く、微調整の反映が早い。
- 検品・梱包品質が安定。全数検品や個別包装の融通が利きやすい。
- 試作〜本生産の再現性が高く、再注文でのズレが少ない。
海外製の強みと注意点
- 金型成形・大量縫製などで大量ロットのコスト効率が高い。
- 素材選択肢や加飾（メッキ・特殊インク・昇華等）が豊富。
- 一方で、ロット内ばらつきや色差が出やすく、第三者検品や国内再検品を前提に設計するのが安全。
コスト比較 単価よりも総コストで見る
国内製で発生しやすいコスト
- 人件費による単価の高さ（ただし小ロットでは総額差は縮小）
- 工場の最低作業費や版代・型代
海外製で追加されることが多いコスト
- 国際輸送費（海上/航空）・燃油/混載手数料
- 関税・輸入消費税・通関関連費用
- 第三者検品費・国内再検品/再梱包費
- 不良時の再手配/再輸送（時間と費用の両面リスク）
目安：小ロット〜中ロットでは国内製が総額で拮抗 or 有利になるケースが多く、大ロット（数千〜万個）・型物では海外製が優位になりやすい傾向です。
納期比較 体感リードタイムの差
国内製の目安
- 既製品名入れ：5〜15営業日（繁忙期は+数日）
- 一部オーダー加工：2〜4週間
- 型起こし：4〜8週間（金型・治具・検証含む）
海外製の目安
- サンプル〜本生産：3〜6週間
- 輸送〜通関〜納品：航空5〜10日 / 海上3〜5週間（混載・港混雑で変動）
- 繁忙期（特に春節前後）は+2〜4週間見込みが安全
法規・コンプライアンスで選び方が変わる
- 電気電子（モバイルバッテリー等）：規格適合・マーク表示・試験レポートの整合性確認必須。国内販売要件を満たす仕様/ラベル管理が重要。
- 電波を用いる機器：国内技適要件への適合が必要。海外汎用品の流用はリスク大。
- 食品・飲料・食品接触（マグ・タンブラー・箸等）：食品衛生関連の適合と表示。国内製推奨。
- 化粧品・雑貨の境界品：薬機法や表示区分の誤りに注意。
- 意匠・商標・著作権：二次利用素材やキャラクターの権利クリア必須。
不明点があれば国内検査・表示設計から入るのが最短距離。
MOQとカスタマイズ度合い
国内製の傾向
- 既製品名入れは小ロット対応が豊富（目安：数十〜数百個）。
- 生地色・資材指定などの細かな融通が利きやすい。
海外製の傾向
- 完全オリジナルはMOQが大きい（数百〜数千）。
- 本体色やパーツ指定の自由度が高く、量産時の単価が下がる。
品目別の向き不向き
- アパレル・布雑貨：両方適性。小ロット・短納期は国内、有色ボディ/全面昇華など大量は海外。
- 紙・印刷物：国内のほうが色再現・断裁精度・短納期に強い。
- 樹脂成形・金属加工：金型を伴う大量生産は海外優位。試作・組立品質重視は国内。
- 電気電子・電波・食品接触：国内推奨（法規・表示・検査の確実性）。
ケース別おすすめ判断
- イベントまで3週間・100個：国内の既製品名入れが安全。
- 半年後の全国配布・10,000個：海外で量産＋国内再検品を組み合わせて品質担保。
- 新規プロダクト検証：国内で試作/小ロット→量産は海外へスイッチ。
- 規制対象の可能性：国内主導で仕様・表示・試験計画を設計。
スケジュールテンプレート（そのまま使える）
国内製（既製品名入れの一例）
- 要件整理・見積依頼（仕様・数量・納期）…Day 0
- デザイン入稿・校正PDF確認…Day 1〜2
- 量産開始…Day 3〜5
- 仕上げ・検品・梱包…Day 6〜10
- 出荷・納品…Day 11〜15
海外製（型なし・航空便の一例）
- 要件整理・見積依頼…Week 0
- サンプル作成・承認…Week 1〜2
- 本生産…Week 3〜4
- 出荷・通関・国内配送（航空）…Week 5〜6
- 検品・納品…Week 6〜7
見積もり依頼のチェックリスト
- 品目・サイズ・素材・色（PMS/CMYK/特色指定の有無）
- 名入れ方法（シルク/パッド/インクジェット/昇華/刺繍/箔押し/レーザー）・印刷範囲
- 数量（初回・再注文見込み）・希望納期・納品先・分納の要否
- 梱包仕様（個装/OPP/台紙/JAN/のし/ギフト対応）
- 法規・表示要件の有無（食品接触・電気電子・電波・薬機・玩具 等）
- 想定用途（屋内/屋外・使用温度・耐久年数）と品質基準（AQL・検品方法）
- 希望支給データ（ロゴAI/PDF・フォント/アウトライン化・カラールール）
トラブル未然防止のコツ
- 色基準を明示：特色番号・マスター現物・見本帳の参照を共有。
- 承認プロセスを二段階化：デジタル校正→量産前の実サンプル承認。
- 検品仕様を契約に明記：許容公差・不良定義・是正フロー。
- 納期バッファ：国内でも最低+2〜3営業日、海外は+1〜2週間の余裕を。
サステナビリティ視点の比較
- 素材：再生PET・バイオ素材・FSC紙などの指定可否を確認。
- 輸送：近距離生産・軽量化・圧縮梱包でCO₂削減。
- 長く使える設計：耐久・補修・替え芯供給で廃棄を減らす。
オリジナルグッズ制作.comの対応領域
当社では、国内製・海外製の両方に対応し、用途とリスクに合わせた最適解をご提案します。取り扱い例：
- 文具（ボールペン・ノート・付箋・クリアファイル）
- バッグ・アパレル（トート・ポーチ・Tシャツ・タオル・キャップ）
- カップ・ボトル・タンブラー（食品接触対応の国内製も選定可）
- アクリル・PVC（キーホルダー・スタンド・カード）
- デジタル雑貨（USB・ワイヤレス関連は法規確認の上で提案）
まとめ どう選べば後悔しない？
- 時間がない・小ロット・法規が絡む→国内製で確実に。
- 数量が大きい・高度カスタム→海外製＋検品強化で最適化。
- 試作は国内・量産は海外で成功率を上げる。
案件の条件次第で最適解は変わります。まずは要件を整理したうえで、お気軽にご相談ください。用途・スケジュール・ご予算に合わせて、国内/海外の両輪で最適な制作計画をご提案します。
